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KAPITEL 01 · 3 Min.

So funktioniert DTF-Druck wirklich

Grafik, Folie, Weißtinte, Pulver und Transferpresse: der gesamte Prozess erklärt.

In diesem Kapitel

Einfach gesagt wird bei DTF ein Bild auf eine spezielle Folie gedruckt und anschließend auf Stoff übertragen.

Auf der Folie entsteht mehr als ein Bild. Es ist eine Folge von Schichten, von denen jede eine eigene Aufgabe hat.

Erst Farbe, dann Weiß#

Der Drucker beginnt mit dem Farbbild. Eine Standardkonfiguration verwendet die vier CMYK-Farben Cyan, Magenta, Gelb und Schwarz. Gemeinsam ergeben sie das Bild.

Über das Farbbild wird eine weiße Schicht gedruckt. Das ist der Unterdruck: Nach dem Transfer liegt das Weiß zwischen Farbbild und Stoff. So wird das Bild nicht nur auf weißen Shirts sichtbar, sondern auch auf dunklen oder farbigen Textilien.

Daraus ergibt sich die erste wichtige Aufgabe: Der Weißunterdruck muss exakt mit dem Farbbild übereinstimmen. Verschiebt er sich, kann an unerwünschten Stellen Weiß an den Kanten erscheinen. Der Drucker druckt, Tinte ist vorhanden, aber das Ergebnis ist schon falsch.

Pulver und Aushärtung#

Solange die Weißtinte noch nass ist, wird Schmelzkleberpulver auf das Bild aufgetragen. Es haftet an der frischen Tinte; überschüssiges Pulver muss von den unbedruckten Folienbereichen entfernt werden.

Bei einem manuellen Ablauf geschieht das von Hand. In einer Produktionslinie trägt ein Powder-Shaker das Pulver auf und entfernt den Überschuss. Anschließend läuft die Folie durch den Trockner.

Beim Erhitzen trocknet die Tinte, und das Pulver schmilzt zur Klebeschicht. Heraus kommt ein fertiger Transfer: ein Bild auf Folie, das sich mit einer Transferpresse auf geeigneten Stoff aufbringen lässt.

Die gesamte Abfolge sieht so aus:

Farbbild -> Weißunterdruck -> Pulver auf nasse Tinte -> Aushärtung -> fertiger Transfer.

Das Aufbringen auf ein Kleidungsstück ist ein eigener Schritt. Zwei Aufgaben nicht verwechseln: einen guten Transfer herstellen und ihn richtig auf ein Shirt pressen. Dieses Buch konzentriert sich zunächst hauptsächlich auf die Herstellung.

Das Prinzip ist einfach. Gleichbleibende Qualität ist schwieriger.#

Im Kern hat DTF-Produktion vier Aufgaben: Farbe korrekt auftragen, Weiß korrekt auftragen, Pulver korrekt auftragen und alles korrekt aushärten.

Das klingt fast verdächtig einfach. Dann beginnen die Fragen.

Warum stimmt das Weiß heute und verschiebt sich morgen? Warum druckt eine Folienrolle sauber und eine andere mit Flecken? Warum liegt Pulver um das Motiv? Warum arbeitet der Drucker nach der morgendlichen Reinigung gut und zeigt eine Stunde später Streifen?

Ab hier reicht „drucken, pulvern, aushärten“ als Erklärung nicht mehr. Jetzt arbeiten Sie mit einem ganzen System: Drucker, Software, Tinte, Folie, Pulver, Trockner und Raumbedingungen.

Die größte Herausforderung bei DTF ist nicht ein guter Druck. Es geht darum, den nächsten genauso gut zu drucken — und danach noch hundert weitere.