DTF打印有条纹、色斑？这样解决Banding问题
看这张照片。做DTF打印的朋友，多半一眼就认得这些条纹和色斑。蓝色、青色和粉色实地尤其明显：本来想打一块均匀的颜色，结果出来一只斑马。
解释总是一大堆：供墨不足、墨囊不好、墨水不好、湿度不对。下一步是不是该看看火星天气了？我更想知道的是：墨滴到底落到了哪里。
这次说一个经常被忽视的原因：打印头有一点点偏转。肉眼看着很正，实地打印却出现条纹、深浅不一的色块。
打印头只偏了一点，为什么就会出现条纹？
我用数字仿真来研究：改变打印头角度，观察墨滴分布，再比较不同的羽化设置。这里的羽化，也就是Enclosure，控制各次扫描之间的重叠和平滑过渡。
打印头稍微偏转，墨滴就不再准确落在预定位置。有的区域墨滴多，有的区域少。小偏差叠在一起，就成了熟悉的浅条纹、深条纹和色斑。
放大后更容易看明白：点的位置不均匀，颜色也就不均匀。提高羽化可以把这些纹路盖得平一些，但代价是打印速度。
在NXRIP里怎么检查打印头偏转？
打开Direct Print → Calibrations，选择“Head parallelism”，也就是打印头平行度。选好要调整的打印头，打印测试。
测试图看着挺无聊，就是几条点线。但它能把肉眼调不准的问题显示出来。测试使用最外端的喷嘴；在两组线重叠的区域，观察线和每一个点是否准确重合。
目标是喷嘴对喷嘴、点对点地准确重合，不是“差不多”或者“应该行了”。如果线分开了，就微调打印头角度，让它与小车运动轴准确对齐。
按Test就能重打，不用来回跑电脑
NXRIP的校准窗口打开时，打印机面板上的Test键会启动窗口中当前选中的测试。选了平行度，就打平行度测试；选了步进，就打薄膜进料步进测试。不必每次都跑回电脑前。
按Test，等打印结束，用显微镜看。打印机停下后，微调一下打印头，把薄膜往前送到空白处，再按Test。观察、调整、重复，就这么简单。
点重合后，固定打印头，再打一遍。拧紧螺丝时打印头可能稍微移位，马上复查最省事。显微镜、螺丝刀，加上几次重复，省掉一趟趟来回跑。
现在降低羽化，把速度拿回来
这时就可以开始降低羽化了。在NXRIP中，我建议先用MixFog。精确校准后，可以试着把平时的比例降到大约二分之一或三分之一，一边调整，一边检查实地色块。
羽化降低后，打印速度有机会提高到原来的约1.5倍。思路很简单：先把打印头调正，再提速，而不是靠越来越大的重叠去掩盖歪斜。
我也在开发更完善的羽化模式，后面单独聊。现在先用MixFog，认真校准，再拿自己的图打印检查。
薄膜进料步进也要校准吗？
打印头角度和薄膜进料步进是两项不同的调整。打印头再正，进料也得准确。步进校准之前已经讲过，后面还会更详细地说。
现在先从打印头角度入手。显微镜下看看那两条线，所谓的“神秘色斑”往往就没那么神秘了。不用谢。